公司新闻

当前位置:主页 > 新闻中心 > 公司新闻 >

干式复合机使用过程中的三大技巧

作者: 泰山集团 时间:2017-07-15 15:15 点击:

干式复合机的使用过程中,提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合机时两基材难以贴合。温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。

涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化原稿,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡出版,破坏产品的复合质量。我们作为国内专业的复合机生产商,就这个问题为你提供三大解决技巧:

1、提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛惠普,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。

2、选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

3、适当增加复合压力 复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
干式复合机三大技巧

最新资讯

联系我们
Contact
联系我们
我们很想听到您的声音

400电话:400-110-0806

手机号码:18261227988

联系人:陆总

Email:ares@kuntai-group.com

地址:江苏省盐城市冈中振冈工业区

[向上] 
在线客服

在线咨询

在线咨询

在线咨询

咨询电话
400-110-0806
18261227988
15862088848
二维码

官方微信扫一扫