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干式复合机的电晕处理步骤及效果

作者: 泰山集团 时间:2017-07-14 14:32 点击:

干式复合机电晕处理指的是一种薄膜材料的表面处理工艺方法,通过高压电场的作用,使得塑料薄膜表面起毛、变得粗糙,进而达到增加表面积的目的。

经过干式复合机电晕处理的塑料薄膜涂上胶水时,有着很好的侵润效果,胶水会渗透在起毛的塑料薄膜里,帮助胶水增加粘度,确保胶水黏附的牢固性。

这种能够增加薄膜分子的积性,提高表面的张力以及增加薄膜对对胶粘剂的亲和力,从而达到提高复合膜之间的粘结牢度的过程就是干式复合机电晕处理的作用。

1、提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛惠普,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。

2、选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

3、适当增加复合压力复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

另外,要仔细观察复合机生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重包装机械,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。
干式复合机电晕处理

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